Plastpudeli korgivorm on tööriist plasttoodete tootmiseks. See koosneb mitmest osade rühmast. Sellel kombinatsioonil on vormitud hallituse õõnsus. Survevalu ajal kinnitatakse vorm survevalumasinale, sulanud plast süstitakse vormimisvormi õõnsusse, jahutatakse ja kujundatakse õõnsuses, seejärel eraldatakse ülemised ja alumised vormid, tooted väljutatakse hallituse õõnsusest väljutussüsteemi kaudu ja seejärel suletakse vorm järgmiseks süstimisvormimiseks. Kogu süstimise vormimisprotsess viiakse läbi ringikujuliselt.
Pudelikorgi vormi tootmispõhimõte ja tüübid. Pudelikorgi vormi kuum jooksja võtab vastu VÄLISMAAL tavaliselt kasutatava PE (polüetüleenist) kuuma jooksja disaini, mida saab automaatselt lammutada ja tugevalt demouleerida. Vedrukujulist elektrilist kütterõngast kuumutatakse berüllium-vasktorus ja kuum jooksja otsik kontrollib temperatuuri eraldi, mis võib tagada, et temperatuuri igas punktis saab täpselt kontrollida (PID-juhtimine). Hallitust toodetakse automaatsetes tingimustes ilma töötajate sagedase toimimiseta, et vähendada töötajate tööjõudu. Stantsi peamised osad (südamik, õõnsus ja liugur) on valmistatud Saksa peegli antirust terasest või kõrgekvaliteedilisest die terasest, mida kuumtöödeldud, et tagada die kasutusiga ja pudeli kvaliteet. Pöördeline töötlemiskeskus on vastu võetud, et tagada pudelikorgi kõigi osade töötlemise kvaliteet ja vastastikune sobitamine on realiseeritud. Protsess on stabiilne ja rakendusefekt on hea.
Pudelikorgi vorm võtab vastu Pro / E, et realiseerida plastpudeli korgi kolmemõõtmeline disain ja hallituse moodustavate osade disain, analüüsida osade moodustuvat kvaliteeti ja lõpetada eralduspinna disain ning seejärel kasutada cimatrioni NC-simulatsiooni töötlemise realiseerimiseks. Toote disaini ja hallituse kokkupaneku protsessis abistatakse vajalikku teoreetilist arvutust ning digitaalse disaini ja teoreetilise arvutuse kombinatsioon võib oluliselt lühendada toote teadus- ja arendustegevuse tsüklit ja hallituse disaini tsüklit, parandada toote disaini ja hallituse disaini täpsust, toodete vormimise kvaliteeti ning vähendada toote teadus- ja arendustegevuse ning hallituse disaini kulusid. Projekteerimisprotsessis on koostatud mõistlik protsessiskeem, mis vastab masstootmise nõuetele. Samal ajal valmistatakse ette ka üksikasjalikud protsessidokumendid, et tagada vormide sujuv töötlemine ja toodete tootmine.
